Круглая шлифовка металла

Круглая шлифовка металла

Круглая шлифовка металла — достаточно широко распространенный метод обработки, востребованный в разных областях производства. Отлично подходит для придания необходимой степени шероховатости поверхности изделий, имеющих коническую или же цилиндрическую форму.

Различают наружное и внутреннее шлифование, использующиеся, соответственно, для обработки внешних и внутренних поверхностей заготовки. Каждую из этих разновидностей обработки металла стоит рассмотреть подробнее.

Наружное шлифование

Для шлифовки круглых деталей из металла, имеющих коническую либо цилиндрическую форму, наилучшим образом подходит круглое наружное шлифование. Заготовка при этом может быть совершенно гладкой, либо ступенчатой. Шлифуемая деталь устанавливается в центрах станка.

Продольную подачу обычно получают за счет движения стола в том или ином направлении. Тип абразивного круга подбирается с учетом материала заготовки и состояния ее поверхности, а его размер зависит от формы обрабатываемого изделия. При продольной подаче выбирается минимальная глубина обработки, в результате для снятия припуска требуется несколько проходов. При глубинной подаче производительность обработки приблизительно на 30% выше, чем при продольной, но точность при этом на порядок ниже.

Если требуется получить 1-2 класс точности, применяется тонкое шлифование, выполняемой мелкозернистыми кругами на значительных скоростях вращения — от 40 м/с. Глубина резания при этом не должна превышать 50 мкм. Есть и другие виды внешнего круглого шлифования, пользующиеся немного меньшей популярностью.

Круглая наружная шлифовка, как правило, используется для финишной обработки поверхностей. Этот процесс достаточно легко автоматизируется, что делает его отличным вариантом, как для штучного, так и для массового производства.

Внутреннее шлифование

Область применения внутреннего круглого шлифования достаточно широка. Его используют для придания нужной шероховатости внутренним поверхностям, обладающим конической или же цилиндрической формой. Наиболее точным считается шлифование с продольной подачей, кроме того, этот метод позволяет добиться минимальной шероховатости поверхности.

Обязательно нужно учитывать повышение температуры заготовки при обработке ее внутренней поверхности и использовать принудительное охлаждение. Также следует выбирать максимальную скорость вращения дисков при обработке, если необходимо достичь высокого качества.