Торцеподрезная обработка

Торцеподрезная обработка

Торцеподрезная токарная обработка предназначена для оформления внешних контуров металлических изделий: в результате воздействия режущего инструмента осуществляют подрезание торцов. Токари компании «Название» осуществляют различные виды механической обработки металла в СПб и Лен. обл., в том числе торцеподрезную для заказов с любым объемом – штучные, мелко- и среднесерийные.

Обработку деталей на токарных станках выполняют на автоматических и полуавтоматических станках с ЧПу и без него: выбор оборудования в значительной степени зависит от объемов заказа и требований к точности и скорости производства металлообработки. Оформление торцов позволяет осуществлять другие технологические операции – обточку и шлифование поверхностей, нарезку и обработку гнёзд, высверливание отверстий и обработку заготовки по наружному диаметру, обтачивание шейки, развертку, зенкование, нарезку пазов, расточку.

Особенность такого вида токарных работ заключается в том, что необходимо очень точно устанавливать и перемещать резец, который и осуществляет нарезку торцов. При этом необходимо изменять скорость нарезания, которую определяют первоначально для обработки тел вращения в местах с самым большим диаметром. Кроме того, существуют технологические тонкости работы с труднообрабатываемыми металлами и сплавами, а также.

Помимо торцевания по наружной поверхности для ряда изделий необходима подобная операция для внутренних диаметров. Поэтому в таких случаях сначала выполняют центрование, расточку и только потом торцевание и начинают после того, как срезан центр. Если необходимо выполнить один уступ небольшого размера (до 5 мм), то эта токарно-фрезерная работа выполняется за один проход, во всех прочих случаях понадобится несколько ходов и поочередная обработка каждого уступа, используя при этом вспомогательные элементы станочного оборудования – плавающий центр и ограничивающие упоры.

Все виды обработок на токарных станках производят в соответствии с требованиями ГОСТ и стандартов DIN. Точность, соответствие размерам и прямолинейность проверяют с использованием стандартного набора инструментов токаря – шаблонов, кронциркуля, линейки, глубиномера.